Electronics
Challenges
製品サイクルの短縮と微細化が進む電気・電子部品工場。
「精密な組み立てや検査」をロボットが担い、高品質で柔軟な生産ラインを実現します。
基板への部品実装や精密なネジ締めなど、細かい手作業は作業者の目や手先への負担が大きく、集中力の低下による不良品が発生しやすい。
スマートフォンや家電など、製品の入れ替わりが激しい変種変量生産では、専用機を導入するとライン変更のコストと時間がかかりすぎる。
クリーンルーム内での作業や静電気対策（ESD）が求められるデリケートな工程では、人の介在や発塵自体が品質低下のリスクとなる。
3 Benefits
「精密・クリーン・柔軟」。
ビジョンシステムと連携し、人と並んでセル生産ラインの効率を高めます。
ファナックのビジョンセンサー（iRVision）などとシームレスに連携可能。基板の位置ズレを補正しながら、極小部品のピッキングや精密なネジ締めを正確に行います。
高い繰り返し位置決め精度と滑らかな動作により、手作業によるバラつきをなくし歩留まりを向上させます。
ダイレクトティーチングとタブレット操作により、プログラムの作成や変更が直感的に行えます。製品の入れ替わりが激しい現場でも、素早く段取り替えが可能です。
安全柵が不要なため、人が作業しているセル生産ラインの作業台にそのまま設置し、人とロボットで作業を分担できます。
発塵を抑えたクリーンルーム対応モデルを選択でき、半導体や精密電子部品のクリーンな製造環境を維持します。
また、電子部品の敵である静電気（ESD）対策を施した専用ハンドや周辺機器と組み合わせることで、デリケートな製品も安全に扱うことができます。
Support ＆ Catalog
「デリケートな基板の搬送を自動化したい」「高精度なネジ締めや塗布工程を任せたい」
ビジョンシステムや静電気対策ハンドの組み合わせなど、最適なシステムをご提案します。お気軽にご相談ください。
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基板のハンドリングから精密な組み立て、検査工程の自動化まで。
電気・電子分野の自動化を強力にサポートします。