Ready to Build?
造船現場の自動化
ご相談はこちら
狭隘部での溶接支援から、大型ブロックの加工自動化まで。
造船分野の自動化を強力にサポートします。
造船
Shipbuilding
こんな課題ありませんか？
Challenges
巨大なブロック建造や過酷な作業環境、そして深刻な溶接工不足に直面する造船業界。
「危険で熟練を要する作業」をロボットが支援し、安全で効率的な建造プロセスを実現します。
狭隘部や高所での
危険作業リスクと身体的負担
二重底や船体ブロック内の狭い空間、または高所での不自然な姿勢による溶接・グラインダー作業は、作業者への身体的負担が大きく、安全確保が常に課題となっている。
粉塵やヒュームが舞う過酷な労働環境での
定着率低下
火花や溶接ヒューム、粉塵が充満する現場環境は作業者の健康に影響を及ぼしやすく、若手の人材が定着しづらい原因となっている。
熟練溶接工の
高齢化と深刻な人手不足
厚板溶接や複雑な曲面への溶接など、造船に不可欠な高度な技術を持つ職人が減少し、技術継承と生産体制の維持が困難になっている。
そのすべての課題を、
協働ロボット CRX が解決します。
造船現場をCRXで
自動化する3つのメリット
3 Benefits
「ポータブル・熟練の技・タフ」。
狭い船内にも持ち込め、職人の溶接技術を簡単に再現します
POINT 01
軽量・コンパクト設計で
軽量・コンパクト設計で
狭隘な船内ブロックにも持ち込み可能。
従来の産業用ロボットとは異なり非常に軽量・コンパクト。台車に乗せたり、時には１人で持ち運んだりして、人が作業しづらい船体ブロック内の狭い空間にも設置して溶接作業を行えます。
巨大なワークを動かすのではなく、ロボットを作業箇所へ柔軟に移動させる運用が可能です。
- 軽量ボディで現場のあらゆる場所へ移動可能
- 狭い船内空間でも柔軟に稼働するスリムなアーム
- 大掛かりな設備の移動やレイアウト変更が不要
POINT 02
ダイレクトティーチングで
ダイレクトティーチングで
職人の溶接軌跡を簡単に再現。
アームを直接手で動かすダイレクトティーチングにより、職人の溶接トーチの動きを直感的に記憶させることが可能です。
専用の溶接パッケージとタブレットUIを使えば、船の構造に応じた溶接でも現場で素早く設定でき、熟練工不足の課題を解消します。レーザクリーニングによる塗膜除去にも対応し、前処理工程の省力化にも貢献します。
- 直感操作で職人の溶接技術をデジタル化
- 専用溶接インターフェースによる簡単設定
- 一品受注生産の多品種なブロック溶接に対応
POINT 03
IP67の防塵・防水性能で粉塵や
IP67の防塵・防水性能で粉塵や
ヒュームが舞う造船所にも耐えるタフネス。
溶接ヒュームやグラインダー作業による粉塵、屋外作業での急な天候変化など、過酷な造船現場でも安定して稼働する高い防塵・防水性能（IP67）を標準で備えています。
汚れやスパッタが気になるときは容易に拭き取ることができ、ヘビーデューティーな環境下でも長期間にわたり力強く稼働します。
- IP67の防塵・防水性能を標準装備
- 溶接ヒュームや粉塵の多い環境に対応
- 屋外や半屋外の環境にも耐える高耐久設計
造船現場の自動化でお困りなら
Support ＆ Catalog
「船体ブロックの溶接を自動化したい」「狭隘部での作業を安全に行いたい」
現場の環境に応じたロボットシステムや専用溶接パッケージのご提案も可能です。お気軽にご相談ください。
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